一、精益管理的定位
精益生产的操作的操作、连续有效改善是中小企业的的操作标准，解决处理了 中小企业怎么样去不断创新，连续改善角逐力的事情，为力促组织化绩效评价具备了强大的有效保障了，为确立中小企业的战略决策任务具备了稳定的依据。
推广精益方法
理论知识工作管控：6S 、TPM、 OPL ；特色化工作管控：提高提议、逐步特色化；
项目流程管理工作：主角课题研究、 QCC 运动； IE 活动推广应运 ……
建立精益体系
6S 控制方式； PDCA 控制语文；有所改善方案控制设定；周到信息化控制设定；
视角科研项目 &QCC 活动内容安全服务管理方案； IE 推荐软件安全服务管理归定 ……
培养精益人才
推进委员；推进专员；推进干事；改善专家 ……
营造精益改善文化
培训课自学、精益管理行动、是宣传牵引、实时鼓舞。
* 打造精益、高效的运营系统， PQSDCM 持续优化。
P ： productive 效率； Q ： quality 质量； C ： cost 成本；
D ：delivery 交期； Ssafety 安全管理； M ： morale 员工士气
6S 导入实施；制造周期改善；
生产计划改善；品质改善；
设备改善 ( TPM ) ；
营造改善氛围。
建立质量目标体系
建立改善提案制度；
建立焦点课题管理制度；
引入生产实时管理系统 ( JIT ) 。
卓越班组建设；
新员工快速成长；
建立科学的工作标准 ( SOP ) ；
中层干部精益理念持续培训；
建立 QC 活动管理规定。
国际化品牌建设；
专业能力提升；
自动化等级提升；
建立 PDCA 基础工作方法。
供应链改善
SAP升级上线
制造系统效率提升
IE方法导入
打造6S管理常态化体系
精益管理评比机制升级优化
支持战略执行的改善管理
子公司精益管理协同
6S/OPL/TPM/TWI 检查及指导
改善提案评估 / 创新平台维护
焦点课题 &QCC 活动辅导及成果评估
IE 策略推荐、 IE 专项计划调节的指导、精益生产管理系统管理系统
打造良好的现场管理，提升效率和质量。
截止 2022 年度，改善提案件数已累计达到 83830 件， 2013~2019 年优秀改善提案为公司创造经济价值 2100 万元。
提升议案人数
截止 2022 年底，已开展焦点课题与 QCC 活动累计 878 项， 2013~2019 年已结案改善类项目为公司创造经济价值 4200多万元。
中心点难题 &QCC 活动组织數量
1 个工做交易日内现场报道加工处理问题；
3 个操作日回应 8D 报告单；
买家访问、科技交流沟通；
按时供货；
产品质量满足客户要求。
